У протеклих 10 година, технолошко унапређење технологије производње причвршћивача у мојој земљи у процесу сарадње са страном опремом било је невидљиво. Причвршћивачи моје земље заузимају кључну позицију у глобалној индустрији причвршћивача. Међутим, и даље постоји велики јаз између типова производа у индустрији, степена квалитета, техничких стандарда и напора у области ресурса и заштите животне средине у поређењу са напредним страним нивоима, што се углавном манифестује у чињеници да и даље постоје двоструки притисци „вишка“ и „недостатка“ у производњи причвршћивача у Кини. Невидљиви фактори и кључни фактори који стоје иза тога.

Иако су домаћа предузећа за производњу причвршћивача јака, разлог зашто се страна опрема предаје кинеским предузећима, стопа искоришћења опреме и производа биће веома различита. Где је тај јаз? То је оно што називамо „техничком временском разликом“, односно техничким јазом са страним земљама у погледу технологије, употребе, управљања производњом итд., осим хардверске опреме. Према процени просечног нивоа домаће индустрије производње причвршћивача, посебно за делове специјалног облика и усклађивање процеса који укључују сложене процесе, постоји „техничка временска разлика“ од око 10 до 20 година између укупног домаћег нивоа и напредног страног нивоа.

„Технички џет лег“ има неке позадинске разлоге.

Образовање и искуство у развоју у кинеској индустрији причвршћивача.

Људски начин размишљања, један је извор образовања. Други је радно искуство. Тренутни професионални и технички кадрови у мојој земљи, старости од 60 до 80 година, имају образовање и радно искуство у основи су „упознавање, варење, апсорпција и усавршавање“. Тешко је стимулисати оригинално и иновативно размишљање. Већина људи ради ствари на основу „практичног искуства“. Сигурно су, из неког разлога, многа практична искуства погрешна или немају теоријску основу. Ово би било боље.

У радионицама за цртање домаћих компанија за производњу причвршћивача, када је у питању „шема подударања калупа“ машина за цртање жице, нико као да не зна како да то уради, али то је веома честа појава. Изненађени су, открили су да је већина „процеса подударања калупа“ цртања жице код кинеских причвршћивача (на основу постојећег богатог практичног искуства) логички „веома збуњујућа и неразумна“, а неки чак уопште не одговарају теорији деформације обраде металних материјала. Резултат је наравно „не нужно неизводљив, већ потрошња ресурса или лош квалитет производа“, што је један од разлога зашто страна опрема није тако добра у рукама домаћих корисника.

Нема никакве „техничке разлике“.

Домаћи стручњаци за причвршћиваче обично се не слажу да њихова технологија није довољно напредна. Посебно су велике компаније за причвршћиваче, које су у овој индустрији више од 30 година, постале препрека прихватању нових идеја и неће се лако порицати, често зато што њихови производи и опрема нису довољно напредни. У ствари, сваки научни и технолошки пробој је процес негирања постојећег постојања изнова и изнова, а негирање или преиспитивање је претпоставка иновације.

Другим речима, ако се данашњим техничким стручњацима дозволи да „путују“ у Кину у наредних 20 година, да ли ће они и даље бити стручњаци из индустрије у „тој ери“? Одговор су бројке. То доказује постојање онога што називамо „техничким џетлегом“.

Како убрзати „техничко временско кашњење“.

Пре свега, требало би да признамо постојање „техничког џет лега“ и како га убрзати и скратити. Неки људи кажу да је потребно сачекати да период после 90-их или 2000-их постане окосница ере и неговати иновативно размишљање у њиховом образовању од детињства. Чекајте мало? Чекајте мало.

Обично се „страна напредна технологија“ коју препознајемо односи на „напредну опрему“. Иако многи домаћи техничари имају дугогодишње искуство у коришћењу стране опреме, то не значи да разумеју принципе дизајна опреме. Можда се она не може копирати или добро апсорбовати и побољшати. У процесу коришћења опреме, особље које често контактира стране компаније је у основи „постпродајна служба“, а не технички дизајнери, и тако учи основну технологију.

Поред тога, технологија и опрема су нераздвојиве. Напредна опрема представља само „напредни“ део. Овде би наше разумевање технологије требало да обухвати све аспекте процеса производње производа. Укључујући употребу опреме, услове, претходну обраду материјала, шему конфигурације, управљање свакодневним одржавањем и друге свеобухватне макро технологије, а не обим рада „техничког процеса“ унутар предузећа.

Хардверска опрема која представља напредну технологију може се купити, али „процес“ који представља софтвер је тешко купити. Можете само учити и убрзати учење.

„Технички џет лаг“ није довољан да се сустигне заостатак.

„Техничка временска разлика“ постоји објективно. Пре свега, морамо да разјаснимо сопствене инхерентне концепте, односно „принцип празне чаше“, посебно да препознамо сопствени јаз. Створити могућности за учење. Срећом, данашња Индустрија 4.0 и „2025“ произведена у Кини се међусобно допуњују. Многи страни стручњаци стоје на овом „крају временске разлике“ и налазе се у истој ери као и ми, а да их не пролазе. Четвородимензионално (време) Може постати тродимензионално. Ако можемо да створимо или искористимо прилике, научимо детаље технологије, дођемо до суштине тога, знамо шта је то и зашто, није немогуће убрзати и скратити „техничку временску разлику“ од сада. Производити вишак јефтиних причвршћивача.