У протеклих 10 година, технолошко унапређење технологије производње затварача у мојој земљи у процесу сарадње са иностраном опремом било је невидљиво. причвршћивачи моје земље заузимају кључну позицију у глобалној индустрији затварача. Међутим, још увек постоји велики јаз између унутрашњих типова производа у индустрији, оцена квалитета, техничких стандарда и напора у погледу ресурса и заштите животне средине у поређењу са страним напредним нивоима. , углавном се манифестује у чињеници да још увек постоје двоструки притисци „вишка“ и „несташице“ у кинеској производњи затварача. Невидљиви фактори и кључеви иза.

Иако су домаћа предузећа за производњу затварача јака, зашто се страна опрема предаје кинеским предузећима, стопа искоришћења опреме и производа ће бити веома различита. Где је јаз. То је оно што ми зовемо „техничка временска разлика“, односно технички јаз са иностранством у погледу технологије, употребе, управљања производњом итд. осим хардверске опреме. Према процени просечног нивоа домаће индустрије причвршћивања, посебно за делове специјалног облика и усклађивање процеса који укључују сложене процесе, постоји „техничка временска разлика“ од око 10 до 20 година између укупног домаћег нивоа и напредног нивоа. страном нивоу.

„Технички јет лаг“ има неке позадинске разлоге.

Образовно искуство и развојно искуство у кинеској индустрији затварача.

Начин људског размишљања, један је извор образовања. Друго је радно искуство. тренутно стручно и техничко особље у мојој земљи, од 60 до 80 година, образовање и радно искуство су у основи начин „увођења, варења, апсорпције и побољшања“. Тешко је стимулисати оригинално и иновативно размишљање. Већина људи ради ствари на основу „исправног искуства“. Сигурно, из неког разлога, многа изводљива искуства су погрешна или немају теоријску основу. Ово би било боље.

У цртачким радионицама домаћих фирми за причвршћивање, када је у питању „шема усаглашавања калупа” машина за извлачење жице, изгледа да нико не зна како се то ради, али је то врло честа појава. Изненађени, открили су да је већина извлачења жице „процеса подударања калупа“ кинеских причвршћивача (на основу постојећег богатог практичног искуства) логично „веома збуњујућа и неразумна“, а неки чак нису у складу са теоријом деформације обраде металног материјала. уопште. , резултат је наравно „не нужно неизводљив, већ потрошња ресурса или лош квалитет производа“, што је један од разлога зашто страна опрема није тако добра у рукама домаћих корисника.

Не постоји „техничка разлика“.

Домаћи стручњаци за причвршћиваче се обично не слажу да њихова технологија није довољно напредна. Нарочито велике фирме за причвршћивање, које су у овој бранши више од 30 година, постале су препрека прихватању нових идеја и неће се лако демантовати, често зато што њихови производи и опрема нису довољно напредни. У ствари, сваки научни и технолошки пробој је процес негирања постојећег постојања изнова и изнова, а негација или преиспитивање је премиса иновације.

Другим речима, ако данашњим техничким стручњацима буде дозвољено да „путују“ у Кину у наредних 20 година, да ли ће они и даље бити стручњаци за индустрију у „тој ери“? Одговор су бројеви. Ово доказује постојање онога што зовемо „технички џетлаг“.

Како убрзати „техничко временско кашњење“.

Пре свега, треба признати постојање „техничког џет лага“ и како убрзати и скратити „технички џет лаг“. Неки људи кажу да је потребно сачекати да пост-90-те или пост-00-те постану окосница епохе, и неговати иновативно размишљање у свом образовању од детињства. Чекај мало? Сачекај тренутак.

Обично се „страна напредна технологија“ коју препознајемо односи на „напредну опрему“. Иако многи домаћи техничари имају вишегодишње искуство у коришћењу стране опреме, то не значи да разумеју принципе пројектовања опреме. Можда се неће моћи копирати или добро апсорбовати и побољшати. У процесу коришћења опреме, кадрови који често контактирају стране компаније су у основи „сервис након продаје“ а не технички дизајнери и тако уче основну технологију.

Осим тога, технологија и опрема су неодвојиви. Напредна опрема представља само „напредни“ део. Овде би наше разумевање технологије требало да буду сви аспекти процеса производње производа. Укључујући употребу опреме, услове, предтретман материјала, конфигурациону шему, управљање свакодневним одржавањем и друге свеобухватне макро технологије, а не обим рада „техничког процеса“ у оквиру предузећа.

Хардверска опрема која представља напредну технологију може се купити, али је тешко купити „процес“ који представља софтвер. Можете само учити и убрзати учење.

„Технички џет лаг“ није довољан да се сустигне.

„Технички јет лаг“ постоји објективно. Пре свега, морамо да очистимо сопствене инхерентне концепте, односно „принцип празне чаше“, посебно да бисмо препознали сопствени јаз. Створите прилике за учење. На срећу, данашња Индустрија 4.0 и „2025″ произведени у Кини се међусобно допуњују. Многи страни стручњаци стоје на овом „крају временске разлике“, а они су у истој ери као и ми, а да не пролазе кроз њих. Четвородимензионално (време) Може постати тродимензионално. Ако можемо да створимо или искористимо прилике, научимо детаље технологије, дођемо до дна, знамо шта је то и зашто, није немогуће од сада па надаље убрзати и скратити „техничку временску разлику“. Произвести вишак причвршћивача ниске класе.