У процесу штанцања и производње металних калупа, феномен лошег штанцања мора се детаљно анализирати и предузети ефикасне контрамере.

Узроци и контрамере уобичајених недостатака штанцања у производњи анализирају се на следећи начин, ради референце особља за одржавање калупа:
1. Неравнине на штанцама.
(1) Разлог: Оштрица ножа је истрошена. б. Ако је размак превелик, ефекат неће бити очигледан након оштрења ножа без грешке у сечењу дрвета за огрев. ц. Окрњене ивице. д. Размак се неоправдано помера горе-доле или постаје лабав. е. Калуп је погрешно поравнат горе-доле. .
(2) Контрамере: а. Истраживање најсавременије технологије. б. Контрола тачности обраде металног калупа или модификација дизајнерског зазора. ц. Обука ивице ножа. д. Подесите зазор за затварање како бисте потврдили хабање отвора шаблона или тачност обраде обликованих делова. е. Замена вођице калупа или поновно састављање калупа.
2. Здробити и здробити.
(1) Разлог: Размак између једне и друге стране је превелик. б. Неразумни трошкови испоруке. ц. Уље за пробијања пребрзо капље, уље се лепи. д. Калуп се не демагнетизује. е. Пробијач је истрошен, а струготине су згњечене и причвршћене за пробијач. ф. Пробијач је прекратак, а дужина уметка је недовољна. г. Материјал је релативно тврд, а облик пробијања је једноставан. х. Хитне мере. .
(2) Контрамере: а. Контролисати тачност обраде металног калупа или изменити дизајнерски зазор. б. Када се калуп пошаље у одговарајући положај, треба га благовремено поправити и очистити. ц. Контролисати количину капљица уља које се буше или променити врсту уља да би се смањила вискозност. д. Мора се демагнетизовати након тренинга (треба обратити више пажње приликом бушења гвоздених материјала). е. Проучити ивицу бушача. ф. Подесити дужину сечива бушача у матрици. г. Променити материјал, изменити дизајн. Сечиво бушача улази у чеону површину, избацује се или поправља се са косим или луком (обратите пажњу на смер). Смањити површину лепљења између чеоне површине сечива бушача и струготине. х. Смањити оштрину ивице сечења, смањити количину тренинга на ивици сечења, повећати храпавост (премазу) равне ивице сечења и користити усисивач за упијање отпада. Смањити брзину бушења и успорити скакање струготине.
3. Чип је блокиран.
(1) Узрок: Један отвор за цурење је премали. б. Отвор за цурење је превелики и отпад се преврће. ц. Оштрица ножа је истрошена, а неравнине су велике. д. Уље при пробијању капље пребрзо, уље је лепљиво. е. Површина равне оштрице конкавне матрице је храпава, а комадићи праха су синтеровани и причвршћени за оштрицу. ф. Материјал је мекан. г. Мере у ванредним ситуацијама. .
(2) Контрамере: а. Измена отвора за цурење. б. Измена отвора за цурење. ц. Поправка ивице сечива. д. Контрола количине капајућег уља и промена врсте уља. е. Обрада површине, полирање, обратите пажњу на смањење храпавости површине током обраде. Промена материјала, модификација зазора за затварање. г. Поправка нагиба или лука на чеоној страни сечива бушача (обратите пажњу на смер) и усисивачем удувајте ваздух у отвор за затварање на задњој плочи.
4. Промена величине одступања затамњења.
(1) Разлог: Ивица металног калупа је истрошена и стварају се неравнине (облик је превелик, а унутрашњи отвор је премали). б. Димензије дизајна и зазор су неправилни, а тачност обраде је лоша. ц. Постоји одступање између бушача и уметка калупа на доњем нивоу материјала, а зазор је неуједначен. д. Вођица је истрошена, а пречник вођице је недовољан. е. Вођица је истрошена. ф. Растојање додавања није правилно подешено, а додавач је лабаво притиснут. г. Неправилно подешавање висине стезања калупа. х. Положај утискивања уметка за избацивање је истрошен и нема функције утискивања (присилног утискивања) (материјал се повлачи да би се изазвао мали бушач). Растеретио сам сечиво притиснуто превише дубоко и бушач је био превелик. ј. Промене у механичким својствима материјала за штанцање (нестабилна чврстоћа и издужење). к. Приликом бушења, сила бушења вуче материјал, узрокујући димензионалне промене. .
(2) Контрамере: а. Истраживање најсавременије технологије. б. Измена дизајна и контрола тачности обраде. ц. Подесити тачност положаја и зазор за затварање. д. Замена вођице. е. Замена вођице и вођице. ф. Поново подесити додавач. г. Подесити висину стезања калупа. х. Брусити или заменити уложак за истовар, повећати функцију јаког притиска и подесити материјал за пресовање. и. Смањити дубину притиска. ј. Замена сировина и контрола квалитета сировина. к. Чеона површина сечива за пробијање је скраћена у облику косине или лука (обратите пажњу на смер) како би се побољшало напрезање током пробијања. Где је дозвољено, елемент за истовар се налази на сечиву за истовар са функцијом вођења. .
5. Материјал за картице.
(1) Разлози: а. Неправилно подешавање растојања довода, а доводник је притиснут и олабављен. б. Растојање довода се мења током производње. ц. Машина за испоруку је неисправна. д. Материјал је савијен, ширина прелази опсег толеранције, а неравнине су велике. е. Утискивање матрице није нормално, што узрокује прво савијање. ф. Недовољан пречник отвора вођице материјала, горња матрица вуче материјал. г. Савијени или поцепани положај не може глатко да се спусти. х. Функција скидања вођице материјала није правилно подешена, а трака материјала пада на каиш. Мој материјал се истањује и искривљује током довода. ј. Калуп није правилно постављен и постоји велико одступање од вертикалности доводника. .
(2) Контрамере: а. Поновно подешавање б. Поновно подешавање ц. Подешавање и одржавање. д. Замена сировина и контрола квалитета улазних материјала. е. Елиминисати први савијање траке. ф. Проучити бушење, вођење отвора конвексних и конкавних матрица. г. Подесити силу опруге за избацивање итд. х. Изменити плочу за вођење материјала и инсталирати обрнути каиш материјала на траку. Додати горњи и доњи материјал за пресовање између додавача и калупа и повећати сигурносни прекидач горњег и доњег материјала за пресовање. ј. Поново инсталирати калуп.