У процесу штанцања и производње металних калупа, феномен лошег штанцања мора се детаљно анализирати и предузети ефикасне противмере.

Узроци и противмере уобичајених дефеката штанцања у производњи анализирају се на следећи начин, за референцу особља за одржавање калупа:
1. Неравнине на штанцањима.
(1) Разлог: Ивица ножа је истрошена. б. Ако је размак превелик, ефекат неће бити очигледан након оштрења ножа без грешке сечења огревног дрвета. ц. Одломљене ивице. д. Клиренс се неоправдано помера горе-доле или постаје лабав. е. Калуп је погрешно постављен горе-доле. .
(2) Противмере: а. Истражите најсавременију технологију. б. Контролишите тачност обраде металног калупа или модификујте зазор дизајна. Ц. Ивица ножа за обуку. д. Подесите празнину да бисте потврдили истрошеност отвора шаблона или тачност обраде формираних делова. е. Замените калуп за вођење или поново саставите калуп. .
2. Смрвити и згњечити.
(1) Разлог: Размак од једног је превелик. б. Неразумни трошкови доставе. ц. Уље за штанцање пребрзо пада, уље се лепи. д. Калуп се не демагнетизује. е. Удар се истроши, а струготине се стисну и прикаче за удар. ф. Убод је прекратак и дужина уметка је недовољна. г. Материјал је релативно тврд, а облик штанцања је једноставан. х. Хитне мере. .
(2) Противмере: а. Контролишите тачност обраде металног калупа или модификујте зазор дизајна. б. Када се калуп пошаље у одговарајући положај, треба га поправити и очистити на време. ц. Контролишите количину избушених капљица уља или промените врсту уља да бисте смањили вискозитет. д. Мора се демагнетизирати након тренинга (треба посветити више пажње приликом штанцања гвоздених материјала). е. Проучите ивицу ударца. ф. Подесите дужину сечива ударца у калуп. г. Промените материјал, модификујте дизајн. Сечиво ударца улази у чеону површину, избацује или поправља косом или луком (обратите пажњу на смер). Смањите површину везивања између крајње стране сечива ударца и струготине. х. Смањите оштрину ивице за сечење, смањите количину тренинга на ивици за сечење, повећајте храпавост (премаз) равне ивице за сечење и користите усисивач за апсорбовање отпада. Смањите брзину пробијања и споро скакање чипова. .
3. Чип је блокиран.
(1) Узрок: Једна рупа за цурење је премала. б. Отвор за цурење је превелик, а отпад се преврће. ц. Ивица ножа је истрошена, а ивице су велике. д. Пробијање уља пребрзо, уље лепљиво. е. Површина равне оштрице конкавне матрице је храпава, а комадићи праха су синтеровани и причвршћени за сечиво. ф. Материјал је мекан. г. Хитне мере. .
(2) Противмере: а. Измените отвор за цурење. б. Измените отвор за цурење. ц. Ивица сечива је поправљена. д. Контролишите количину уља која капље и промените врсту уља. е. Површинска обрада, полирање, обратите пажњу на смањење храпавости површине током обраде. Промените материјал, модификујте празнину. г. Поправите нагиб или лук на крајњој страни сечива ударца (обратите пажњу на правац) и усисавачем удувајте ваздух до отвора на подложној плочи. .
4. Промена величине девијације бланка.
(1) Разлог: Ивица металног калупа је истрошена и стварају се неравнине (облик је превелик, а унутрашња рупа премала). б. Дизајнирана величина и зазор су неодговарајући, а тачност обраде је лоша. ц. Постоји одступање између пробијача и уметка калупа на доњем нивоу материјала, а зазор је неравномеран. д. Водећи клин је истрошен и пречник вођице је недовољан. е. Водилица је истрошена. ф. Растојање храњења није правилно подешено, а улагач је лабаво притиснут. г. Неправилно подешавање висине стезања калупа. х. Положај утискивања уметка за пражњење је истрошен и нема функције утискивања (присилног утискивања) (материјал се повлачи да би се направио мали ударац). Истоварио сам сечиво предубоко притиснуто и ударац је био превелик. ј. Промене механичких својстава материјала за штанцање (нестабилна чврстоћа и издужење). к. Приликом пробијања, сила пробијања повлачи материјал, изазивајући промене димензија. .
(2) Противмере: а. Истражите најсавременију технологију. б. Измените дизајн и контролишете тачност обраде. ц. Подесите његову тачност положаја и празнину. д. Замените вођицу. е. Замените вођицу и вођицу. ф. Поново подесите хранилицу. г. Подесите висину стезања калупа. х. Самељите или замените уметак за истовар, повећајте функцију снажног притиска и подесите материјал за пресовање. и. Смањите дубину притиска. ј. Замените сировине и контролишете квалитет сировина. к. Крајња страна сечива за пробијање је подрезана у косину или лук (обратите пажњу на смер) да би се побољшао напон током пробијања. Тамо где је дозвољено, елемент за истовар се налази на сечиву за истовар са функцијом вођења. .
5. Материјал картице.
(1) Разлози: а. Неправилно подешавање удаљености храњења, а хранилица је притиснута и олабављена. б. Растојање довода се мења током производње. Ц. Машина за испоруку је неисправна. д. Материјал је савијен, ширина прелази опсег толеранције, а неравнине су велике. е. Штанцање матрице није нормално, што узрокује прво савијање. ф. Недовољан пречник рупе материјала за вођење, горња матрица вуче материјал. г. Савијена или поцепана позиција не може глатко пасти. х. Функција скидања плоче за вођење материјала није правилно подешена и трака материјала пада на каиш. Мој материјал се стањи и савија током храњења. ј. Калуп није правилно постављен, а постоји и велико одступање од вертикалности хранилице. .
(2) Противмере: а. Поново подесите б. Поново подесите ц. Прилагодите и одржавајте. д. Замените сировине и контролишете квалитет улазних материјала. е. Уклоните прву кривину траке. ф. Студија штанцања, конвексне и конкавне матрице за вођење рупа. г. Подесите снагу опруге за избацивање, итд. х. Измените плочу за вођење материјала и поставите реверзни појас материјала на каиш. Додајем горњи и доњи материјал за пресовање између улагача и калупа и повећавам сигурносни прекидач горњих и доњих материјала за пресовање. ј. Поново поставите калуп.